7月的上海，烈日炎炎，位于浦东航头镇的盒马上海供应链运营中心一派忙碌景象。作为盒马在沪的生鲜供应枢纽，盒马上海供应链运营中心不仅直接服务于盒马上海区域的上百家不同业态的门店，还会辐射南京、苏州、杭州、合肥等整个华东区域。不过和一般物流仓储园区人头攒动、挥汗如雨的景象不同，这里的员工状态明显“松弛”了很多。原因在于自动化帮助员工分担了压力，提高了效率。
记者了解到，盒马上海供应链运营中心于7月全面投产。这不仅是盒马迄今为止面积最大、科技含量最高、投资金额最大的单体项目，同时也是盒马第一个全自动化园区。为提升供应链效率，保障门店高效到货，盒马与菜鸟物流科技等合作部署了一系列物流自动化设备。WCS自动化控制系统、智能AI算法、AGV智能机器人、机械臂、交叉带分拣机等均在该中心得到运用。结合5G、物联网IoT及区块链等技术，让全链路实现了自动化与数字化。
记者在现场看到，一台台驮着料箱的AGV智能机器人，自动将商品送至仓内分播工作站，工作人员在工作站内即可完成拣选工作。菜鸟物流科技工作人员谢玲玲告诉记者，菜鸟一共为盒马上海供应链运营中心提供了200台AGV智能机器人，让商品拣选模式从“人找货”升级为“货找人”。
“传统作业模式下，往往需要分拣员拿着拣货单，在仓内来回找货，一名拣货员一天步数往往能到一两万步，现在AGV智能机器人将货物自动送到拣货员手边，极大的减轻了人员作业压力。”据谢玲玲介绍，从规模上看，单次部署200台AGV智能机器人，已位居行业前列。要让如此数量的AGV智能机器人在3000平米的分拣场地里有条不紊的运行，需要一个“智慧大脑”指挥调度。对此，菜鸟WCS自动化控制系统、智能AI算法（RCS 3.0）等自研产品发挥了重要作用。
据介绍，菜鸟WCS自动化控制系统具备主流厂商、主流设备类型统一接入调度系统能力，能够控制20多种类型的自动化设备，拥有单仓1000台以上AGV调度的能力，可以有效解决多设备、多厂家、协同复杂、管理难度高等自动化应用难题。具备任务均衡、任务动态取消改派、MAPF优化、排队区整理、拓扑地图优化等功能的智能AI算法（RCS 3.0），则可以规划出最优的车辆路径，让人、车、货平稳高效的配合。
依托于包括WCS在内的产品和项目落地经验，菜鸟物流科技正持续向海内外客户输出自动化解决方案，相关合作创造出良好的社会与经济价值。以盒马上海供应链中心为例，AGV智能机器人、机械臂、交叉带分拣机等自动化设备相互配合，同时借助阿里云的算力，实现了单日分拣能力超280万份，有效推动盒马仓储运营管理迈入全自动化。
