2024年11月12日，山推股份与中通智运联合打造的智能集约物流园在山东济宁高新区正式开仓。
此次合作标志着中通智运在工业供应链服务领域的创新突破——通过数字化系统深度集成、智能仓储模式重构、全链路效率优化，为山推股份打造了一套“零时差响应、零误差协同”的智能物流解决方案。
从“链主”需求到智慧物流
作为山东省工程机械行业“链主企业”，山推股份近年来持续推进智能制造升级，但其传统物流体系面临三大痛点：物料管理分散导致库存积压、生产与配送协同效率不足、成本管控缺乏动态优化。
2023年，山推股份启动供应链改革计划，中通智运凭借在汽车、光伏等领域的成熟服务案例脱颖而出，其核心优势在于：自主研发的WMS（仓储管理系统）、TMS（运输管理系统）可与山推ERP（企业管理系统）、MES（制造执行系统）无缝对接，并通过数据中台技术实现供应链全链路可视化。
双方于2024年初达成战略合作，目标直指“物流与生产系统的一体化融合”。
全流程整合 可视化管控
“中通改变了山推股份以往采用的由不同供应商分散配货，企业自主库管的模式，形成了从入仓物流到出仓物流的全流程覆盖，且能够有效整合车辆资源，实现从信息到实物的高度集中。”中通智运山推项目经理刘建说。
为满足山推股份对质量和时效的高标准要求，中通智运制定了一整套从原材料收货到成品发货的指导书，并借助车载GPS、北斗系统等，形成了一套可视化的物流追踪管理。
“这表明了我们对过程管控的精益求精，收货时我们会要求对标签、到货单据、包装状态等一一比对确认，一旦发现异常情况立即上报。只有将山推全天转运的零部件全部跟踪完毕，我们才会安心下班。”刘建表示。
生产线上的“智慧血液”
在物流园中央控制室，电子屏上跳动着实时数据流。刘建演示了系统深度集成的奥秘：当山推ERP（企业管理系统）、MES（制造执行系统）下达生产指令后，WMS（仓储管理系统）自动触发物料需求计算，5分钟内生成拣货任务；TMS（运输管理系统）则根据市内交通状况动态规划路径，将转运时间压缩40%。
中通智运还通过“一物一码”技术实现“物动单随”的零差错管理。“你看每个零部件都带有专属RFID标签，扫码枪划过瞬间，物料信息便会同步至生产系统。”刘建说。
在集约仓库的精细化管理方面，中通智运为山推定制开发了全仓联动亮灯拣选系统——系统与WMS无缝对接，当订单生成时，货架对应储位的LED指示灯（红/绿双色）自动亮起，显示拣选数量（液晶屏同步推送SKU编码），拣货员通过手持终端扫描确认，单次拣选耗时由5分钟压缩至1.2分钟，效率提升58%。
例如，针对液压阀体等高精度配件，系统增设防错校验模块：若拣选物料与订单不符，指示灯立即转为红色闪烁并触发蜂鸣警报，错误率从0.8%降至0.05%以下，准时交付率达99.7%。
中通智运还为山推股份的短途转运环节引入了5辆无人车，通过中通智驾平台规划最优路径，单程6公里运输耗时18分钟，较传统车辆效率提升25%。车辆还配备防震货架与温湿度传感器，确保精密部件运输安全。
以山推项目为样板，中通智运计划向全国工程机械、重型装备领域推广智能物流解决方案。“我们会继续与山推在智能制造和智慧物流方面共同探索，同时我们期待与更多制造企业携手，共创智慧物流新生态，共同降低社会物流成本。”中通智运执行总裁何卉表示。
